| |
Механизмы подъема с гидродвигателями поступательного
перемещения
Успешное применение гидропривода и гидроавтоматики в
различных отраслях промышленности в послевоенный период
послужило хорошей основой создания весьма эффекивных
конструкций гидравлических лифтов и подъемников большой
грузоподъемности.
Широкое использование достижений промышленной
электроники и гидроавтоматики обеспечило высокую
конкурентоспособность гидравлических лифтов на мировом
рынке лифтовой продукции, главным образом, для
малоэтажных зданий.
В связи с устойчивой тенденцией создания электрических
лифтов без машинных помещений наибольшее распространение
получили гидравлические лифты, построенные по
кинематическим схемам, обеспечивающих передачу рабочих
нагрузок на основание шахты.
При центральном расположении гидроцилиндра и достаточно
большой высоте подъема кабины он устанавливается в
специальной яме под полом приямка шахты. Такое решение
требует применения специальных мер защиты поверхности
цилиндра от коррозии и благоприятных грунтовых условий.
Отличительной особенностью рассмотренных конструктивных
решений является использование более технологичных и
дешевых гидроцилиндров плунжерного типа.
При повышенной высоте подъема в ряде случаев применяются
более дорогостоящие гидроцилиндры с телескопическими
штоками. Опора гидроцилиндров может размещаться в яме, в
обычном или углубленном приямке шахты.
Общим недостатком всех рассмотренных вариантов
конструкции механизма подъема является работа плунжера и
штоков гидроцилиндров на продольную сжимающую нагрузку,
чреватую опасностью потери устойчивости, что в свою
очередь вынуждает увеличивать их поперечные размеры, а,
следовательно, и массу всей конструкции гидроцилиндра.
Этот недостаток с лихвой окупается возможностью создания
гидравлических лифтов без машинных помещений. Для
установки такого лифта в ряде случаев достаточно иметь
шахту с одной несущей стеной.
Такое решение обеспечивает идеальные условия для более
эффектного архитектурного решения верхней части здания и
освобождает дополнительные площади на последнем этаже,
что является немаловажным обстоятельством.
Существуют конструкции гидравлических лифтов с
гидроцилиндрами, штоки которых работают на растягивающие
нагрузки. Работающий на растяжение шток гидроцилиндра
может иметь меньшую массу и размеры, но это требует
наличия специального блочного помещения в верхней части
шахты и повышенной несущей способности конструкции
перекрытия.
Первое из двух вышеупомянутых преимуществ (здание
независимо от лифта) значительно существеннее по
сравнению со вторым (тип нагрузки на поршень), поэтому
второй тип привода нашел меньшее признание у
пользователей и применяется лишь в исключительных
случаях.
В связи с этим в дальнейшем будет рассматриваться
главным образом первый вид механизма подъема.
Следует, впрочем, отметить, что, за исключением
отдельных конструктивных особенностей, элементы,
входящие в состав двух видов механизмов, существенно не
различаются между собой.
Механизмы первого вида содержат гидроцилиндр
одностороннего действия плунжерного типа, и
гидравлическое уплотнение выполняется только между
головкой цилиндра и внешней поверхностью плунжера.
В механизмах второго типа используется гидроцилиндр
двойного действия, подвижная часть которого состоит из
штока, проходящего через уплотнительные устройства
головки, на противоположном конце которого располагается
поршень с уплотнительными элементами, скользящими по
внутренней поверхности гидроцилиндра.
Если в первом случае в качестве корпуса гидроцилиндра
можно использовать практически не обработанную стальную
трубу, то во втором - внутренняя поверхность трубы
должна быть механически обработана по высокому классу
чистоты.
Это обстоятельство также способствует преимущественному
распространению конструкций гидравлических лифтов
плунжерного типа.
|
|
